焊接铜的难度主要有两个原因：
1.铜制品反射率高，激光聚集难以加热铜。
2.铜产品热导率大，热输入大，激光加热相对集中，不能有效弥补铜散热快的损失。

目前常用的焊接工艺包括电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是一种广泛使用的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子体电弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述焊接方法各有缺点，如空间限制、精细设备操作困难等，激光焊接不仅没有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，实现精密微设备的焊接。它可以应用于许多金属，特别是一些难以焊接的金属和不同的金属。

激光焊机焊接铜的优点：
1.传统的焊接方法，加热面相对较大，由于热量的作用，焊接部位容易变形，焊接面不够光滑。铜激光焊机的加热面很小，因为焊点的大小可以自动调整。

2.铜激光焊机的焊接方法是通过激光束产生的高温焊接体表面，无需与设备接触，从而减少零件的损失，减少投资，不造成电极污染。

3.铜激光焊接可由计算机操作，使其更准确，焊接效果更好。同时，它可以避免磁场的干扰，因为它不像电弧焊接，磁场的干扰不能很好地完成任务。即使在不同的金属之间焊接，也可以通过激光焊接来完成。铜激光焊接简单、准确，适应性强。

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