众所周知，激光具有“单色性好、高方向性、高相干性和高亮度”等特点。而激光焊接也是应用激光器发出的光，经过光学处理后使激光光束聚焦，产生巨大能量的光束，照射到需焊接材料的焊接部位，让其熔化成型永久性连接的工艺过程。

 十几年前，国内用于激光焊接的主要激光器是固体灯抽运激光器，其能耗、体积都较大，为了解决其光路方向不易改变等缺点，引进了光纤传输的激光焊接设备。而后受到国外的手持光纤传输设备的启发，生产出了自己的手持激光焊接机。

 这算是国内“第一代的手持激光焊接机”，由于采用光纤柔性传输，让焊接设备在操作便捷性方面有了很大程度地提高。

那么当时“第一代的手持激光焊接机”和氩弧焊哪个好呢？大家总喜欢这么问。其实严格来说这是两种类型的设备，工作原理不同，不能单纯地进行比较，只能说它们各有各的适用场合。下面我们就来看看各自适用的场合。

手工氩弧焊优点：

1. 价格便宜，体积小；

2. 比较适合1 mm以上的材料焊接；

3. 焊接强度高，适用绝大多数材料；

4. 焊斑较大，外观漂亮。

氩弧焊缺点：

1. 热影响区较大，容易产生变形；

2. 对于1mm以下的板材容易产生

缺陷；

3. 弧光和废烟对人体有一定危害。

所以，手工氩弧焊比较适合中厚度板材焊接，有一定强度要求的结构件的焊接。薄板焊接如果边角处想获得直角的焊缝，后期打磨抛光的工作量会比较大，而且容易产生焊接缺陷。

第一代手持激光焊接机优点：
1. 光斑精细，可在0.6-2mm之间可调。
2. 发热量小不易产生变形。
3. 后期抛光打磨量少。
4. 不会产生大量废烟。

第一代手持激光焊接机的缺点：
1.价格成本比较高，当时一台设备也要10万左右。
2.体积大，能耗也比较高。体积大概有两个立方，能耗如果按200 W的使用功率来计算，大概每小时用电6度。
3. 熔深浅，焊接强度不是很高。还是用200 W焊接功率，光斑0.6 mm时，熔深大概在0.3 mm。

所以，第一代手持激光焊接机正好填补了氩弧焊的缺点，比较适合薄板材料并且焊接强度要求不高的产品。焊接外观美观，易于打磨。广泛用在广告焊字、磨具修补等行业。但是高额的价格、高能耗和巨大的体积还是阻碍了其被广泛推广和应用。

那么是不是这款设备从此就再无寸进了呢？很显然不会。

随着国产激光器企业的纷纷崛起，国产高性能的光纤激光器得到了推广。国产激光器厂家，纷纷推出了500 W、1000 W和3300 W等中高功率激光器。光纤激光器以光束质量好、体积小、能耗小、设备稳定兼容性好等特点迅速的占领了市场，使激光加工也拥有了更大的市场份额，并迅速的替代了以前的灯抽运固体激光器。

摆动式手持激光焊接机其主要特点就是焊接光斑是高频率摆动的，让原来0.2 mm的焊接光斑可调至6 mm，这样就可以对焊缝较大的产品进行焊接。现在有1000 W和1500 W的手持摆动焊接机，体积比第二代体积还略小一点，而价格还有所下降。功率加大后最大熔深可以达到3 mm，光斑直径可以达到6 mm，这样就可以基本满足4 mm以下的材料焊接，不仅保持了原来焊接效率高、焊缝外观美观无变形、无需大量打磨和能耗低等特点，还可以实现异种材料的焊接，如不锈钢、碳钢板、镀锌板、铝板和钛的相互焊接（铜也可以焊但实用性不强）。因为增加了摆动功能，可以让两种不同材料的金属溶液通过搅拌充分融合，获得高强度的焊接效果。不仅用在广告、模具修补、不锈钢卫浴、地漏行业还可以用在钣金机柜、电箱电柜、不锈钢门窗和衣柜家具等行业。不需要复杂的夹具，只需要简单定位就可以焊出高质量的产品。